Кирпич облицовочный гиперпрессованный

Гиперпрессованный кирпич не так давно появился на строительном рынке, однако уже успел занять достойную нишу.У гиперпрессованного кирпича хорошие морозостойкие и прочностные свойства, и привлекательный внешний вид, поэтому он находит широкое применение в строительстве жилых и промышленных комплексов.

Особенности технологии гиперпрессования

Производство обычного кирпича сопровождается подготовкой смеси с её последующим обжигом, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.

Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность данной технологии, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. К тому же производство сопровождается переработкой брака, что говорит о безотходности всего процесса. Этот фактор играет большое значение в бизнесе, так как снижается себестоимость изготовления продукции.

Подготовка сырья

Что бы качество готовой продукции соответствовало стандартам, компоненты сырья дозируются в строгом соответствии с нормами.

Используют следующие составляющие:

  • щебень в качестве основы (83-90%);
  • цемент для связки всех компонентов (7-14%);
  • вода (4-11%);
  • пигментные вещества (1-6%).

В составе гиперпрессованного кирпича могут содержаться разного рода отходы, например камни или остаточные продукты с цементных заводов, но их процентное соотношение должно быть строго соблюдено.

Заказать строй материалы с доставкой по Москве и области можно на сайте компании МСК-Регион.

Дозирование компонентов происходит точными весами с погрешность в 0.5%.

Все компоненты транспортируются по ленте в бункер дробления с последующим их перемешиванием.

Производственная линия гиперпрессованного кирпича

Этап формования гиперпрессованного кирпича

С помощью прессовального оборудования подготовленной смеси придают нужную геометрическую форму. Процесс формования осуществляется под высоким давлением, в результате чего все компоненты как бы склеиваются друг с другом.

Несмотря на то, что современные линии полностью автоматизированы, технолог должен контролировать давление в формовочном оборудовании, а так же следить за формой и качеством кирпича. Если готовая продукция начинает не соответствовать стандартам, то станки отключаются, а весь брак идёт снова на переработку.

Этап пропаривания

Спрессованный кирпич в последствии отправляют на пропаривание, после которого он приобретает до 70% своей прочности. Пропаривание осуществляется в течение 12 ч в специальных камерах при средней температуре в 60 °С, куда кирпичи отправляются на поддонах. Зимой время этой процедуры увеличивают.

Если выдерживать кирпич около недели, то пропаривание можно не делать. Некоторые мини-заводы практикуют именно такую стратегию, что бы не тратиться на дополнительное оборудование.

После пропаривания гиперпрессованный кирпич должен отлежаться не менее 3-4 ч при плюсовой температуре, и только после этого его отправляют на склады или непосредственно на стройплощадки.

С приходом зимы территорию вашего предприятия засыпало снегом? Компания «МСК Регион» предлагает такую услугу как уборка снега тракторами.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Цена готовой производственной линии варьируется в зависимости от марки, мощности и дополнительных функций. Некоторое оборудование предназначено не только для изготовления кирпича, а например ещё тротуарной плитки. Производительность линий может быть различной, от 400 до 4000 кирпичей в час. Многофункциональное оборудование позволяет расширить линейку выпускаемой продукции, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.

Линия (средней мощности) по изготовлению гиперпрессованного кирпича состоит из оборудования:

  • бункеры под сырьё;
  • дробилка;
  • дозаторы;
  • вибросито;
  • смеситель;
  • гиперпресс;
  • пропарочная камера;
  • конвейер.

Нет необходимости приобретать новое европейское оборудование, можно ограничиться б/у или купить станки китайского образца.

Вложения:

  • производственная линия-2 млн. руб;
  • доставка оборудования-100 тыс. руб;
  • ремонт помещения, включая склад-200 тыс. руб;
  • месячный запас-500 тыс. руб;
  • иные расходы-200 тыс. руб.

Итого 3 млн руб.

Что касается окупаемости бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича, то при полной загрузке оборудования она составляет 8-9 месяцев.

Заказать строительные материалы, а так же заключить договор на вывоз мусора и снега можно на сайте http://m-s-k-region.ru/.

Кирпич карбонатный

Что такое карбонатный кирпич.
Карбонатный кирпич получается путём ускоренной карбонизации известкового вяжущего.
Карбонизация – это процесс соединения извести с углекислым газом, в результате которого образуется карбонат кальция – известняк, то есть исходный материал, из которого была произведена известь.
Для процесса карбонизации используется углекислый газ, образующийся при обжиге извести. Таким образом, в процессе одной технологической цепи производится замкнутый цикл преобразований природного камня. С начала из известняка производятся известь и углекислый газ. Затем известь смешивается с наполнителем, это может быть тот же известняк, гранитный отсев, песок, шлак или другой материал; из полученного материала формуется изделие (в нашем случае методом прессования) и подвергается карбонизации в специальной карбонизационной камере, куда подаётся углекислый газ, полученный в печи обжига извести. Полученный после карбонизации материал по химическому составу не отличается от исходного природного материала – известняка или мрамора.
Экологические характеристики.
Сама технология производства карбонатных изделий определяет высокие экологические свойства продукции. Поскольку процесс карбонизации в производственных условиях не доводится до полного завершения, карбонатные изделия столетиями, как и в древних сооружениях, продолжают набирать прочность, поглощая углекислый газ из окружающего воздуха, улучшая его состав. При производстве карбонатных изделий не применяются ни какие химические компоненты.
Кроме того, в технологии производства карбонатных изделий углекислый газ, выбрасываемый в атмосферу при обычных технологиях, используется в качестве реагента при карбонизации, что обуславливает экологическую чистоту самого производства.
Таким образом, карбонатный кирпич – это самый экологически чистый продукт, из всех искусственно производимых каменных материалов, полученный экологически чистым методом.
Декоративные свойства карбонатного кирпича.
Поскольку известь, используемая в качестве вяжущего, одновременно является и белым красителем, цвет получаемых изделий, может быть от чисто белого до интенсивно окрашенного, включая самые светлые тона любых оттенков. При этом, наиболее востребованные светлые тона получаются без дополнительных расходов.
В качестве компонентов, придающих нужный цвет, особенно в наиболее дорогих и престижных облицовочных изделиях могут быть природные минеральные материалы – цветной мрамор, известняк, полевой шпат, граниты разного цвета и многие другие материалы.
Карбонатный кирпич великолепно поддаётся декорированию различными способами Это могут быть раскол, тесание, пескоструйная обработка и прочие. Для получения красивой поверхности на сколе в состав прессуемого материала можно вводить цветную мраморную, известняковую, гранитную или другую, ярко окрашенную крошку. В таком случае колотая поверхность становится очень похожа на гранит.
Перечисленный комплекс декоративных свойств позволяет считать карбонатные облицовочные изделия наиболее привлекательными по декоративным свойствам без применения дорогостоящего белого или цветного цементов.
Эксплуатационные качества карбонатных изделий.
Как показали лабораторные исследования кирпичей, произведённых на промышленном прессе А300-С2 предприятия Агрегат, прочностные характеристики облицовочного кирпича, изготовленного из различных пород крымского известняка, соответствуют самым высоким требованиям стандартов.
Марка кирпича с пустотностью 30% при введении ив состав от 5 до 20% извести составляла от М150 до М400, что перекрывает самые высокие требования стандартов.
Водопоглощение образцов составляло от 8 до 12%, что находится в наиболее оптимальном диапазоне для кирпича.
Исходя из приведённых данных следует, что карбонатный кирпич обладает высокими показателями и по морозостойкости.
Обладая приведёнными характеристиками, карбонатный кирпич может быть отнесён к категории высококачественных строительных материалов.
Экономические показатели производства карбонатного кирпича.
При сравнении с наиболее близким аналогом по технологии производства и качественным характеристикам – кирпичом на цементном вяжущем, явным преимуществом карбонатного кирпича можно считать значительно более низкую цену вяжущего (известь собственного производства вместо покупного цемента). Ориентировочная экономия на вяжущем для одного кирпича составит 20…30 копеек при сравнении с кирпичом на обычном портландцементе и 40…50 копеек при сравнении с кирпичом на белом цементе.
Ещё одним преимуществом является отсутствие необходимости в тепловлажностной обработке. Процесс карбонизации не требует затрат тепловой энергии.
Сравнительный анализ себестоимости карбонатного и цементного кирпича показывает, что себестоимость карбонатного кирпича на 25…40 % ниже себестоимости кирпича на цементном вяжущем.
При сравнении с себестоимостью керамического кирпича преимущества карбонатного кирпича ещё более существенны.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *